启航彩深圳鸿凯运精密塑胶模具厂

  塑胶模具加工流程规范制作的目的：

1、提高塑胶模具质量以及制造效率，给客户提供更优质的服务；

2、规范操作流程，明确责任划分，提高沟通效率；

3、培养个人责任感，最大限度发挥个人才能，提升团队协作战斗力；

4、建立有条不紊的生产系统，改善一忙就乱的生产状态。

  从以下几方面来规范模具制作流程：

塑胶模具开模前项目评审，3D图复审，模具制作，模具制程品质检测，外发事宜，试模流程，修改模流程。

  一、开模前项目评审

1.评审会议主持人：模具设计部；

2.会议时间：模具设计部接收到开模通知单两个工作日内，由模具设计部确定时间，并提前邮件通知相关人员；

3.会议资料整理：模具设计部门接收到开模通知单，需要跟客户公司项目负责工程师对接，索要产品相关资料，以及具体要求，并在会议前以邮件方式下达到各部门相关人员；

4.会议参与人员：设计、模房主管、担当钳工师傅、注塑技术员；

5.评审内容：

  二、模具3D图复审

模具图纸设计完成后，由设计工程师通知模房主管及担当钳工师傅对模具3D进行复审。

  三、模具制作

1.统筹计划：模房主管负责，包括模具设计督促，模具进度跟进，加工协调；

2.模具生产计划表（排期）：模具担当钳工师傅制作，复印，模房主管留底；

3.外协加工：由钳工师傅申请，填写外协申请单，模房主管安排外协加工；

4.外协加工跟进：模房主管跟进，及时了解加工进度，根据模具实际情况灵活处理；

5.模具外协时间：早晚各一次，统一安排（加急件，需特别说明）

6.模具制作报表：模房主管制作，制作单套模具加工日志报表，报表根据实际加工状态每天更新，若跟生产计划表出入太大，需分析原因，并及时处理。

  四、模具制程品质检测

1.送检人：担当师傅送检，关键尺寸需特别说明；

2.模胚，钢料检验标准：模框偏差≤0.03mm，钢料尺寸≥0.1mm，钢料直角偏差≤0.03mm；

3.模具检测要点：

4.品质异常处理：就品质异常单问题点，根据实际情况，由模房主管判定要不要返工处理。

  五、试模流程

1.试模时间：

a.注塑部根据生产计划表，预估待试模;（物料准备）

b.提交试模申请单。

2.试模申请单：由担当师傅申请，模房主管核准，并注明产品材料，颜色，结构说明，需求样品数，担当师傅提交试模申请单需附有模具自检报告。试模申请单由模房主管交给注塑主管，并附有产品图纸，尺寸公差，修改模需附有修改内容文件；

3.试模前准备：物料，色粉，治具；

4.试模具体时间回复，试模需通知担当师傅到场；

5.试模样品交给担当师傅（原始样品）；

6.试模报告（电子档共享）；

  鸿凯运科技是众多中小型塑胶模具厂中的一员，深知在飞速发展的今天，类似这般规模的模具厂早已诟病已久，眼看着一波波的倒下，鸿凯运不断的在探索，变革，试着不断的提升自身内功，来适应现在，走向未来，我们坚信市场从来不会拒绝优质的产品，也相信没有那个企业家会拒绝优质的合作伙伴，鸿凯运以为，以相当的价格用最快的速度做出优质的塑胶模具以及产品，是模具企业间最大的竞争力，我们一直在努力着。